無論在任何一個行業，都要靠產品說話，所有的行業質量都是一個永恒的話題。近些年來，關于線纜質量問題的新聞不斷見諸媒體，今年以來全國各地的歷次電線電纜的質量抽檢：在湖北黃石市質監局稽查分局對轄區內的各工程工地招標采購的電線電纜批發零售點進行了專項突擊檢查中，發現本次共抽查了12個工程即將安裝使用的電線電纜、涉及到生產企業18家的20余種產品，不合格產品4種，抽樣不合格率為20%；在福建南平市質監局對轄區的電線電纜、溶劑型木器涂料等生產企業開展了“3C”強制性認證產品專項檢查中，重點檢查被暫停、注銷或撤銷證書企業是否存在非法使用認證標志等違法行為、證書仍在有效期內企業是否具有必備檢測條件及是否規范出廠檢驗等；在今年上半年，成都市質監局在全市生產領域對電線電纜質量進行了一次專項監督抽查中，本次專項監督檢查，采取抽樣檢驗的方式，共抽查電線電纜生產企業104家、產品104批次，經檢驗，合格101批次，合格率 97.1%……
對于電線電纜的質量問題，主要發生在中小電線電纜企業中，當然大的電線電纜企業也有不少產品存在這樣那樣的質量問題，但是從今年以來的各次檢測中我們可以看到，很大一部分屬于非標產品，也就是假冒偽劣。假冒偽劣一部分在于非標，另外一部分在于產品質量。對于電線電纜的產品質量，首要問題在于原材料，電線電纜行業是一個料重工輕的行業，線纜的質量直接覺得于原材料的質量。其次在于生產控制，作為電線電纜行業的質量人員，應該要考慮的是如何改進，通過運用全面質量管理方法，不斷提高企業自身獨特的質量控制方法。質量意識，需要全體員工的執行，重視全員參與。
企業要想保證電線電纜的質量問題，首先一點要保證原材料的質量，其次就是要加強過程控制，不斷達到客戶滿意，實現企業健康向上發展的目標。檢驗按相關標準的理解是：通過運用觀察和判斷，適當的結合測量，試驗所進行的綜合性評價。筆者認為檢驗的目的是滿足客戶對產品質量的期望值，任何一個過程策劃都應該是圍繞客戶而進行的。在質量管理體系中應用過程方法時，強調四個方面的重要性，首先理解和滿足客戶要求，其次需要從增值的角度考慮過程；獲得過程績效和有效性的結果；在客觀測量的基礎上，持續改進過程。可見過程控制是多么重要。特別對于電線電纜制造過程控制，發現問題越及時越好，因為制造流程是疊加的，到成品發現再處理，解決難度相當大，也會給企業造成不必要的損失。
電線電纜生產過程質量檢驗是按照生產計劃單，工藝指導書和操作規程的要求進行驗證檢驗的，檢驗的形式多種多樣，這里主要著重闡述按生產過程分類的產品過程檢驗，即首件檢驗，巡回檢驗，完工檢驗。我們先談首件檢驗。首件檢驗應該是十分重要的，因為在開始時能夠發現問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關鍵的作用。例某工人早上開擠出機，加溫的溫度達到了，就開始生產。那么這時就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經達到規定溫度，可從排出的料的光澤度，有無膠粒，不塑化顆粒等，若有，說明保溫時間不夠，此時開機，勢必會造成質量問題的產生。當發現不合品時，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發現隱患的幾率高，車間生產機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應發揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關口。但往往事實相反，檢驗都依賴于專檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質量是需要全員參與的，不是那個人的義務，是大家的責任，質量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上，每個人都能是質檢員，轉變觀念，問題就會迎刃而解。
電線電纜需要做到巡回檢驗，巡回檢驗是質檢員對車間過程的全數檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發生都在一瞬間。實例：甲工人在做絞線正常生產時，檢驗員測量導體外徑發現外徑縮小，那么這時檢驗員應該對工藝規程等熟記在心，發揮的時刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規定，檢查執行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。最后還要做到的就是完工檢驗，完工檢驗是對一件半成品結束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規定，例：機臺生產一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質量的情況。
提升電纜產品質量絕對不是某個部門或者某些人的任務，而是整個行業的。提升線纜質量不能僅靠質檢部門的檢驗，還需要多方積極參與才能完成。
對于電線電纜的質量問題，主要發生在中小電線電纜企業中，當然大的電線電纜企業也有不少產品存在這樣那樣的質量問題，但是從今年以來的各次檢測中我們可以看到，很大一部分屬于非標產品，也就是假冒偽劣。假冒偽劣一部分在于非標，另外一部分在于產品質量。對于電線電纜的產品質量，首要問題在于原材料，電線電纜行業是一個料重工輕的行業，線纜的質量直接覺得于原材料的質量。其次在于生產控制，作為電線電纜行業的質量人員，應該要考慮的是如何改進，通過運用全面質量管理方法，不斷提高企業自身獨特的質量控制方法。質量意識，需要全體員工的執行，重視全員參與。
企業要想保證電線電纜的質量問題，首先一點要保證原材料的質量，其次就是要加強過程控制，不斷達到客戶滿意，實現企業健康向上發展的目標。檢驗按相關標準的理解是：通過運用觀察和判斷，適當的結合測量，試驗所進行的綜合性評價。筆者認為檢驗的目的是滿足客戶對產品質量的期望值，任何一個過程策劃都應該是圍繞客戶而進行的。在質量管理體系中應用過程方法時，強調四個方面的重要性，首先理解和滿足客戶要求，其次需要從增值的角度考慮過程；獲得過程績效和有效性的結果；在客觀測量的基礎上，持續改進過程。可見過程控制是多么重要。特別對于電線電纜制造過程控制，發現問題越及時越好，因為制造流程是疊加的，到成品發現再處理，解決難度相當大，也會給企業造成不必要的損失。
電線電纜生產過程質量檢驗是按照生產計劃單，工藝指導書和操作規程的要求進行驗證檢驗的，檢驗的形式多種多樣，這里主要著重闡述按生產過程分類的產品過程檢驗，即首件檢驗，巡回檢驗，完工檢驗。我們先談首件檢驗。首件檢驗應該是十分重要的，因為在開始時能夠發現問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關鍵的作用。例某工人早上開擠出機，加溫的溫度達到了，就開始生產。那么這時就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經達到規定溫度，可從排出的料的光澤度，有無膠粒，不塑化顆粒等，若有，說明保溫時間不夠，此時開機，勢必會造成質量問題的產生。當發現不合品時，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發現隱患的幾率高，車間生產機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應發揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關口。但往往事實相反，檢驗都依賴于專檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質量是需要全員參與的，不是那個人的義務，是大家的責任，質量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上，每個人都能是質檢員，轉變觀念，問題就會迎刃而解。
電線電纜需要做到巡回檢驗，巡回檢驗是質檢員對車間過程的全數檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發生都在一瞬間。實例：甲工人在做絞線正常生產時，檢驗員測量導體外徑發現外徑縮小，那么這時檢驗員應該對工藝規程等熟記在心，發揮的時刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規定，檢查執行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。最后還要做到的就是完工檢驗，完工檢驗是對一件半成品結束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規定，例：機臺生產一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質量的情況。
提升電纜產品質量絕對不是某個部門或者某些人的任務，而是整個行業的。提升線纜質量不能僅靠質檢部門的檢驗，還需要多方積極參與才能完成。
此文關鍵字：電線電纜生產廠
